吸塑成型(吸塑成型机)
资讯
2024-01-31
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这种工艺能将大型产品塑造成型，这种技术叫做吸塑成型。吸塑成型也被称为真空成型，是塑料热成型的一种，被广泛应用于广告、灯饰、装饰、包装等行业。吸塑成型的优点包括方便成型、重量轻、成本低、运输方便、环保等。
吸塑成型的过程是将热塑性板材或片材固定在模具上，通过加热使材料软化，然后利用真空泵快速抽掉材料与模具之间的空气，使材料吸附在模具表面，冷却后脱模即可得到所需的塑胶产品。
吸塑成型的片材常用材料包括PC、PVC、PP、PET、PS、ABS等。吸塑片材的厚度范围很广，从0.15-10毫米都有，甚至还有更厚的。在设计吸塑产品外壳或包装时，应尽量避免出现尖角或特别尖的情况。
吸塑产品的高度也不宜过高，因为较难吸塑，成型后脱模时可能会变形，因此允许有一定的倒扣。从小型产品包装到大型行李箱、玩具外壳都可采用吸塑成型。
与注塑成型相比，吸塑成型的加工周期短、成本低、允许倒扣等优点。与注塑成型相比，吸塑成型只能对片材表面进行塑形，无法成型内部结构，精度相对较低，对于细节要求较高的产品来说可能难以实现。
因此，在进行产品结构设计时，应根据产品的具体情况选择合适的工艺。
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这种工艺能将大型产品塑造成型，这种技术叫做吸塑成型。吸塑成型也被称为真空成型，是塑料热成型的一种，被广泛应用于广告、灯饰、装饰、包装等行业。吸塑成型的优点包括方便成型、重量轻、成本低、运输方便、环保等。
吸塑成型的过程是将热塑性板材或片材固定在模具上，通过加热使材料软化，然后利用真空泵快速抽掉材料与模具之间的空气，使材料吸附在模具表面，冷却后脱模即可得到所需的塑胶产品。
吸塑成型的片材常用材料包括PC、PVC、PP、PET、PS、ABS等。吸塑片材的厚度范围很广，从0.15-10毫米都有，甚至还有更厚的。在设计吸塑产品外壳或包装时，应尽量避免出现尖角或特别尖的情况。
吸塑产品的高度也不宜过高，因为较难吸塑，成型后脱模时可能会变形，因此允许有一定的倒扣。从小型产品包装到大型行李箱、玩具外壳都可采用吸塑成型。
与注塑成型相比，吸塑成型的加工周期短、成本低、允许倒扣等优点。与注塑成型相比，吸塑成型只能对片材表面进行塑形，无法成型内部结构，精度相对较低，对于细节要求较高的产品来说可能难以实现。
因此，在进行产品结构设计时，应根据产品的具体情况选择合适的工艺。
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