毛皮加工(pu和皮革有什么区别)
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2024-06-27
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1. 毛皮加工,pu和皮革有什么区别?
1、pu和皮有本质区别,pu是人造皮,一般反面是牛皮的第二层皮料,然后在上面涂一层pu树脂,也被称为是贴膜牛皮,而真皮则是用动物皮革加工制成的,会比pu皮更加耐磨、皮质更软。
2、pu是ployurethane的缩写,中文名为聚氨酯,质量有好有坏,它一般反面是牛皮的第二层皮料,然后在上面涂上一层pu树脂,所以也叫做贴膜牛皮,其价格随着制作工艺、品种等变化。
3、而真皮使用动物的皮革经过加工制成的,上面有自然的皱纹,且往往比pu皮更耐磨,皮质更加柔软,透气性更好。不过相较真皮来说,pu质量更轻,价格便宜,且在制作的时候可以在表面压制更多花样。
2. 兔皮加工方法?
1、清理:将剥下的鲜兔皮用剪子自腹部中间直线细心、准确剪开,剪去尾巴,用剥肉机或木制、竹制刮刀清除皮上的肌肉和脂肪,清理被毛上的泥、粪等脏物。
2、防腐:刚从兔体剥下的生皮叫做鲜皮。鲜皮防腐是兔皮初加工的关键。主要的防腐方法有3种:干燥法,盐腌法和盐干法。干燥法:在自然干燥时,将鲜皮按其自然皮形,皮毛朝里,皮板朝外固定在木板上,晾在不受光暴晒,通风阴凉地方。温度低于20℃时,由于水分蒸发缓慢,干燥时间长,会使皮张腐烂。也不宜在烈日下直晒,温度超过30C时,易使皮张表现水分干燥过快而变硬,影响内部水分蒸发导致皮内易腐败。干燥防腐操作简便,成本低,皮板清洁,便于贮藏和运输,但干燥不得法时,易使皮遭受损害。干燥过度的生皮难浸软。
3、盐腌法:用盐量一股为皮重的30%~50%,将盐均匀撒布在皮板上,然后撒过盐的两张兔皮皮板对皮板堆叠l周左右,使盐溶液逐渐渗入皮内,达到防腐目的。运用这种防腐方法,兔皮板呈灰色,紧实而富有弹性,温度均匀,适于长时间保存。缺点是阴雨天容易回潮。
3. 加工制造什么意思?
加工制造业是指对采掘业产品和农产品等原材料进行加工,或对加工工业的产品进行再加工和修理,或对零部件进行装配。一般指冶金、机械、厚壁钢管、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。加工是把半成品加工,而制造业是利用原材料,把它制造成一个可用的成品。
4. pu材料怎么加工光滑?
Pu材料,目前常用的超光滑表面加工方法,是由传统的研磨抛光加工技术改进而来的,如浴法抛光、浮法抛光等,此类方法材料去除率低,也能够达到亚纳米量级的表面粗糙度,但很难避免机械接触式抛光对工件表面带来的亚表面损伤和加工变质层。各种基于新原理的抛光方法逐渐被提出,如离子束抛光、等离子体辅助化学抛光、液体喷射抛光、磁流变抛光、化学机械抛光和弹性发射加工等。其中日本大阪大学学者发明的弹性发射加工方法利用工件材料与磨料之间发生固相反应实现原子级材料去除,被认为是获得最高表面质量的加工方法,可以达到 RMS 0.1nm 的表面粗糙度,但其加工效率很低,并且设备复杂,维护成本高。纳米颗粒射流抛光是借鉴了弹性发射加工的去除原理的一种超光滑表面加工方法,结合数控技术可以实现光学零件纳米级粗糙度、无表面损伤的精确抛光,但仍然存在抛光效率不高的问题。
光学元件的加工一般都需要三大基本步骤:铣磨、精磨和抛光,其中铣磨和抛光是最主要的两道工序。抛光的目的是在去除表面破坏层的同时精修面形。现行的抛光理论认为抛光是三种作用的结果:磨料与工件之间的机械磨削、抛光液的化学作用和工件表面的热流动。这些理论对于超光滑表面加工已经不完全适用,基于新原理的超光滑表面加工方法不断涌现。
5. 芒硝怎么鞣制羊皮?
硝液配制,取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成,硝液用量约为毛皮重量的10倍
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液,如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
6. 兔子皮毛怎样加工我家有一张兔子毛皮?
兔子皮毛加工方法:
1、浸水回软。家庭硝制兔皮,一般室温维持在20℃左右为宜。晾干后的兔皮应先用较钝的铲刀铲去皮上附着的油膜与残肉,然后浸入清水中1-2天,使兔皮尽可能恢复至鲜皮状态。
2、脱脂方法。兔皮硝制的好坏,脱脂是关键环节。传统方法是用碳酸钠液(2克/升)涂洒在板面上,尽量避免药液接触毛面,以免兔毛发脆,经10-20分钟用清水洗净。然后用洗衣粉(2克/升)温水调和后浸泡皮张,10分钟后用清水洗净。
3、浸酸硝皮。经浸水、清理、回潮后的兔皮即可浸酸硝皮。用20%芒硝(硫酸钠)、25%米粉,液比1:6-8(以湿度重计)浸泡1-2周,用手握测试,如皮板已柔软不发硬,则硝制完成。米粉以糯米粉或大米粉为宜,忌用面粉代替,面粉虽能发酵,但易粘毛,硝成后不易脱掉。兔皮入硝液后,应每天翻动1次,使缸内温度均匀。硝好的皮张应及时取出晾干,待皮张半干时向四周拉撑1次,以免皮板过度收缩。
7. 动物毛皮处理方法?
一、原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子,按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的(如:头、腿、爪、尾、大肉等)去掉,以降低下一工序的占用空间。
二、浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜,或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。
三、脱脂。此工序是去掉皮张中的油污,脱脂最好在温水中进行,这一流程脱脂一定要干净,会对下面所有工序的好坏有直接影响。
四、去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉,工序的关键是把肉去净,不伤皮板。
五、进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张,一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好在温水中进行,脱脂时间不要过长。六、去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。
七、酶软化。通过酶催化,使皮板进一步回鲜,进一步除去纤维间质,分解皮板内部的油脂,松散皮纤维,为鞣制创造条件。
八、浸酸。此工序目的是,进一步松散皮板纤维,为一些鞣制工序创造合适的PH值。
九、鞣制。这是主要工序,在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂,使皮板变的松散、柔软、有收缩力、 毛板结合牢度高。有多种鞣制方法,它们都有各自的特点和效果。
十、水洗。这次水洗要快,洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。
十一、加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净,皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度,这 时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂,使皮张的伸缩性加大。
十二、整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作,把皮张整理好,打捆入库。
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1. 毛皮加工,pu和皮革有什么区别?
1、pu和皮有本质区别,pu是人造皮,一般反面是牛皮的第二层皮料,然后在上面涂一层pu树脂,也被称为是贴膜牛皮,而真皮则是用动物皮革加工制成的,会比pu皮更加耐磨、皮质更软。
2、pu是ployurethane的缩写,中文名为聚氨酯,质量有好有坏,它一般反面是牛皮的第二层皮料,然后在上面涂上一层pu树脂,所以也叫做贴膜牛皮,其价格随着制作工艺、品种等变化。
3、而真皮使用动物的皮革经过加工制成的,上面有自然的皱纹,且往往比pu皮更耐磨,皮质更加柔软,透气性更好。不过相较真皮来说,pu质量更轻,价格便宜,且在制作的时候可以在表面压制更多花样。
2. 兔皮加工方法?
1、清理:将剥下的鲜兔皮用剪子自腹部中间直线细心、准确剪开,剪去尾巴,用剥肉机或木制、竹制刮刀清除皮上的肌肉和脂肪,清理被毛上的泥、粪等脏物。
2、防腐:刚从兔体剥下的生皮叫做鲜皮。鲜皮防腐是兔皮初加工的关键。主要的防腐方法有3种:干燥法,盐腌法和盐干法。干燥法:在自然干燥时,将鲜皮按其自然皮形,皮毛朝里,皮板朝外固定在木板上,晾在不受光暴晒,通风阴凉地方。温度低于20℃时,由于水分蒸发缓慢,干燥时间长,会使皮张腐烂。也不宜在烈日下直晒,温度超过30C时,易使皮张表现水分干燥过快而变硬,影响内部水分蒸发导致皮内易腐败。干燥防腐操作简便,成本低,皮板清洁,便于贮藏和运输,但干燥不得法时,易使皮遭受损害。干燥过度的生皮难浸软。
3、盐腌法:用盐量一股为皮重的30%~50%,将盐均匀撒布在皮板上,然后撒过盐的两张兔皮皮板对皮板堆叠l周左右,使盐溶液逐渐渗入皮内,达到防腐目的。运用这种防腐方法,兔皮板呈灰色,紧实而富有弹性,温度均匀,适于长时间保存。缺点是阴雨天容易回潮。
3. 加工制造什么意思?
加工制造业是指对采掘业产品和农产品等原材料进行加工,或对加工工业的产品进行再加工和修理,或对零部件进行装配。一般指冶金、机械、厚壁钢管、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。加工是把半成品加工,而制造业是利用原材料,把它制造成一个可用的成品。
4. pu材料怎么加工光滑?
Pu材料,目前常用的超光滑表面加工方法,是由传统的研磨抛光加工技术改进而来的,如浴法抛光、浮法抛光等,此类方法材料去除率低,也能够达到亚纳米量级的表面粗糙度,但很难避免机械接触式抛光对工件表面带来的亚表面损伤和加工变质层。各种基于新原理的抛光方法逐渐被提出,如离子束抛光、等离子体辅助化学抛光、液体喷射抛光、磁流变抛光、化学机械抛光和弹性发射加工等。其中日本大阪大学学者发明的弹性发射加工方法利用工件材料与磨料之间发生固相反应实现原子级材料去除,被认为是获得最高表面质量的加工方法,可以达到 RMS 0.1nm 的表面粗糙度,但其加工效率很低,并且设备复杂,维护成本高。纳米颗粒射流抛光是借鉴了弹性发射加工的去除原理的一种超光滑表面加工方法,结合数控技术可以实现光学零件纳米级粗糙度、无表面损伤的精确抛光,但仍然存在抛光效率不高的问题。
光学元件的加工一般都需要三大基本步骤:铣磨、精磨和抛光,其中铣磨和抛光是最主要的两道工序。抛光的目的是在去除表面破坏层的同时精修面形。现行的抛光理论认为抛光是三种作用的结果:磨料与工件之间的机械磨削、抛光液的化学作用和工件表面的热流动。这些理论对于超光滑表面加工已经不完全适用,基于新原理的超光滑表面加工方法不断涌现。
5. 芒硝怎么鞣制羊皮?
硝液配制,取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成,硝液用量约为毛皮重量的10倍
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液,如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
6. 兔子皮毛怎样加工我家有一张兔子毛皮?
兔子皮毛加工方法:
1、浸水回软。家庭硝制兔皮,一般室温维持在20℃左右为宜。晾干后的兔皮应先用较钝的铲刀铲去皮上附着的油膜与残肉,然后浸入清水中1-2天,使兔皮尽可能恢复至鲜皮状态。
2、脱脂方法。兔皮硝制的好坏,脱脂是关键环节。传统方法是用碳酸钠液(2克/升)涂洒在板面上,尽量避免药液接触毛面,以免兔毛发脆,经10-20分钟用清水洗净。然后用洗衣粉(2克/升)温水调和后浸泡皮张,10分钟后用清水洗净。
3、浸酸硝皮。经浸水、清理、回潮后的兔皮即可浸酸硝皮。用20%芒硝(硫酸钠)、25%米粉,液比1:6-8(以湿度重计)浸泡1-2周,用手握测试,如皮板已柔软不发硬,则硝制完成。米粉以糯米粉或大米粉为宜,忌用面粉代替,面粉虽能发酵,但易粘毛,硝成后不易脱掉。兔皮入硝液后,应每天翻动1次,使缸内温度均匀。硝好的皮张应及时取出晾干,待皮张半干时向四周拉撑1次,以免皮板过度收缩。
7. 动物毛皮处理方法?
一、原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子,按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的(如:头、腿、爪、尾、大肉等)去掉,以降低下一工序的占用空间。
二、浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜,或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。
三、脱脂。此工序是去掉皮张中的油污,脱脂最好在温水中进行,这一流程脱脂一定要干净,会对下面所有工序的好坏有直接影响。
四、去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉,工序的关键是把肉去净,不伤皮板。
五、进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张,一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好在温水中进行,脱脂时间不要过长。六、去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。
七、酶软化。通过酶催化,使皮板进一步回鲜,进一步除去纤维间质,分解皮板内部的油脂,松散皮纤维,为鞣制创造条件。
八、浸酸。此工序目的是,进一步松散皮板纤维,为一些鞣制工序创造合适的PH值。
九、鞣制。这是主要工序,在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂,使皮板变的松散、柔软、有收缩力、 毛板结合牢度高。有多种鞣制方法,它们都有各自的特点和效果。
十、水洗。这次水洗要快,洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。
十一、加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净,皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度,这 时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂,使皮张的伸缩性加大。
十二、整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作,把皮张整理好,打捆入库。
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